智能中央刀库管理系统 X-TMS
中央刀库在自动化车间用于集中存储刀具,可实现刀具高效管理与调配、保障加工连续性与灵活性、便于维护及质量控制,且能与自动化生产系统协同运作。
面临的痛点
您的工厂是否遇到以下问题
库存管理混乱
容易造成浪费
刀具管理极为分散,难以对刀具整体情况进行有效把控,无法掌握闲置刀具情况
刀具状态监控难
影响加工品质
刀具质量问题影响加工质量,不能快速追溯到具体刀具及相关信息,难以保证加工品质
刀具维护难
无法及时发现刀具问题
对刀具进行定期维护、检测、刃磨等操作需要耗费大量人力、时间,且难以及时发现刀具问题
无法及时协同自动化产线
影响产线效率
根据加工任务人为安排刀具及配送,作业过程效率低,容易出错
核心技术介绍
刀具管理系统化及标准化
刀具识别与管理技术
射频识别技术:刀具安装 RFID 标签,快速准确识别刀具身份,包括刀具型号、规格、所属批次等基本信息,便于在中央刀库中进行刀具的入库、出库、盘点等管理操作。
刀具管理系统:记录刀具的详细信息,如刀具的几何参数、使用寿命、维护记录等,并根据加工任务需求合理调配刀具。同时,该系统还能与车间的其他生产管理系统进行数据交互,实现信息共享。
智能物流与配送技术
通过智能调度算法对 AGV 等配送设备进行合理调度,提高配送效率,减少机床等待刀具的时间。
传感与监测技术
在中央刀库的各个刀具存储仓位以及 AGV 上安装有传感器,用于精确监测刀具的存放位置和 AGV 的行驶位置。
软件与算法技术
路径规划算法
通过任务调度算法
通过人工智能与机器学习技术
通信与数据交互技术
通过可靠的通讯技术连接中央刀库的控制系统、AGV、机床以及其他相关设备,实现稳定、高速的数据传输,确保各个设备之间能够正常通信和协同工作。
系统优势及亮点
实现刀具集中管理及可追溯化管理
刀具集中管理、刀具利用率高
清晰掌握每把刀具的位置、规格等信息,实现数据共享与实时监控、可提前预测并制定补货计划
刀具集中管理、刀具利用率高
刀具状态可监控、数据可追溯
系统可以对每把刀具的使用历史、质量状况等信息进行详细记录,有效保障加工产品的质量
刀具状态可监控、数据可追溯
刀具维护方便、长期稳定加工有保障
中央刀库集中存放刀具,便于统一安排维护流程,能及时发现并处理刀具磨损、损坏等情况,减少因刀具问题导致的加工中断时间
刀具维护方便、长期稳定加工有保障
系统之间实现数据交互与联动
中央刀库能够与自动化车间的其他生产系统进行有效的数据交互。并且配合智能调度算法等,按照最优的方式为各机床分配刀具,大幅提高生产效率
系统之间实现数据交互与联动
效益价值
60%
线边库存减少
20%
模具交期缩短
50%
资源利用率提升
30%
管理成本减少
应用实际案例
深圳学泰科技有限公司
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