在机检测
机检测功能,通过高精度传感技术和智能分析功能,能够在加工过程中实时监测模具的尺寸。该功能通过自动采集数据并与设计模型对比,快速识别加工误差,确保模具精度符合要求。同时支持自动补偿和调整,减少人工干预,提升加工效率和质量稳定性。适用于复杂模具的精密加工,显著降低了返工率和生产成本,为模具制造提供了高效、可靠的智能化解决方案。
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面临的痛点
您的工厂是否遇到以下问题
品质不稳定
传统作业方式下,加工设备重复装夹工件,重新校表分中带来精度损失
时间浪费严重
传统方式工件重复上机下机进行三坐标检测,造成时间上的严重浪费
成本较高
重复上下机的时间成本、设备等待的折旧成本、人工干预的人力成本、品质异常的其他综合成本
功能介绍
提升加工效率和质量稳定性
测点自动生成
检测测点快速处理,支持自动生成和手动干预
检测程序自动生成
自动生成适配指定机台的检测程序,并发送至机台
检测结果自动生成
及解析
程序执行完毕,检测结果自动生成并自动输出至指定目录
检测结果解析及报告呈现
测试
测试


优势及亮点
实现标准化、数智化
标准化与流程化
测点的自动或手动处理,快速生成适配机台的检测程序并发送至机台,结果数据自动存储于指定路径,软件解析后即可进行报告查看
标准化与流程化
基于安全的数智化
依据测头模型的干涉分析,逼近回退距离自动计算
基于安全的数智化
面向个体的定制化
数控系统、机台类型、测头模型、程序传输方式、结果输出方式等可进行定制适配
面向个体的定制化
放眼未来的扩展化
预留测头定期自动校正,检测后的返修支持
放眼未来的扩展化
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